インターポーザーとは?チップと基板の間の「変換アダプタ」の役割と、シリコン・有機・ガラスの違い

インターポーザーとは何かを示す図解。GPUとHBMの下に敷かれ、パッケージ基板とつなぐ中間の板の分解図 メモリ・HBM・先端パッケージ
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インターポーザーとは、GPU と HBM のような複数のチップを並べてつなぐために、チップとパッケージ基板の間に敷く中間の板です。

CoWoS(コワース)の説明に必ず出てくる言葉です。役目は2つあります。チップどうしを何千本もの線でつなぐこと。チップの細かい電極を、基板が扱える粗さに広げて渡すことです。

先に読みたい節 なぜ必要なのか/シリコン・有機・ガラスの違い/使わない方法(インテルのEMIBなどのブリッジ)

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技術の積み上がり(下から上へ)
DRAM HBM インターポーザー(先端パッケージ) ←ココ GPU GPUサーバー AIデータセンター
サプライチェーン(上流から下流へ)
素材 装置 メモリ製造 パッケージング GPU設計 システム統合

インターポーザーとは

先に結論

インターポーザーとは、GPUとHBMのような複数のチップを横に並べて載せ、チップどうしをとても細かい配線でつなぎ、その下のパッケージ基板へ電気を受け渡す、中間の板です。

チップの電極はとても細かく並んでいますが、パッケージ基板の配線はそこまで細かく作れません。インターポーザーは、その間に入って配線の細かさを変える「変換アダプタ」の役目をします。材料にはシリコン・有機(樹脂と銅の再配線層)・ガラスがあり、細かさ・大きさ・コストのバランスで使い分けます。AI向けのチップが大きくなるにつれ、インターポーザーも大きくなり、作るのが難しくなっています。

用語メモ:パッケージ基板

チップを載せて、マザーボードなどにつなぐための土台の板。樹脂と銅の配線でできていて、ABF 基板が代表です。

用語メモ:2.5D実装

複数のチップを、インターポーザーの上に横に並べてつなぐ実装の方法。チップを縦に積む3D実装と、平らに並べる2D実装の中間という意味で、こう呼ばれます。

GPUとHBMをインターポーザーの上に並べ、その下のパッケージ基板につなぐ3段の構造の概念図

なぜインターポーザーが必要なのか

インターポーザーが必要な理由は、大きく2つあります。どちらも「細かさのすき間」を埋める話です。

1. チップどうしを、たくさんの線でつなぐ

GPUとHBMの間では、何千本もの信号の線で、大量のデータを同時にやりとりします。これだけの線を短く並べて引けるのは、チップと同じくらい細かい配線を作れる板の上だけです。

2. 細かさを、基板に合わせて変換する

チップの下の電極は、パッケージ基板が受け止められるよりずっと細かい間隔で並んでいます。インターポーザーが間に入り、細かい電極を、基板が扱える粗さに広げて受け渡します。

たとえるなら

海外の電化製品を日本のコンセントにつなぐ「変換アダプタ」に似ています。プラグの形(電極の細かさ)が合わないので、間にアダプタをはさんで形を変えます。インターポーザーは、そのアダプタに、チップどうしをつなぐ配線までついたものです。

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バンプの数がふつうの基板では受けきれず、シリコンの板(インターポーザー)を挟む理由を、動く図で数える動画です。

動画:CoWoSとは?足りないのはGPUではなく「板」【GPUの隣 #2】

YouTube「AIインフラLab」のチャンネルを見る →

チップの細かい電極の並びを、インターポーザーが基板に合う粗い並びに変換する様子を、変換アダプタにたとえた図

インターポーザーの中身

シリコンのインターポーザーを例に、中身を見てみます。

部分 役割
上の配線の層上に載ったチップどうしを、細かい配線で横につなぐ
小さなバンプ(マイクロバンプ)チップとインターポーザーを、上下につなぐ小さな金属の突起
貫通電極(TSV)板を上から下まで貫く穴に金属を埋め、上の配線と下の基板をつなぐ
下のバンプインターポーザーと、その下のパッケージ基板をつなぐ

つまりインターポーザーは、上ではチップどうしを横につなぎ、貫通電極で下の基板へ電気を縦に通す、という2つの方向の配線を持った板です。

用語メモ:TSV

Through-Silicon Via の略。シリコンの板やチップを上下に貫く電極。HBM のチップを積み重ねるときにも使われます。

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シリコン・有機・ガラス:3つの材料の違い

材料 長所 短所 使われ方の例
シリコンチップと同じ技術で、とても細かい配線を作れる大きくしにくい。コストが高いTSMC の CoWoS-S
有機(樹脂と銅の再配線層)大きくしやすく、コストを抑えられるシリコンほど細かい配線は作りにくいTSMC の CoWoS-R
シリコンと有機の組み合わせ細かさが必要な所だけシリコンを使い、残りを有機にする作り方が複雑TSMC の CoWoS-L
ガラス平らで、熱で伸び縮みしにくい。大きなパネルで作れる割れやすさと、穴あけ・量産の技術が課題次の世代の候補として開発中

いまのAI向けのGPUでは、すべてをシリコンにすると大きさとコストが合わなくなってきたため、シリコンと有機を組み合わせる方向に進んでいます。TSMC の CoWoS の3つの型番(S・R・L)は、このインターポーザーの材料の違いです。型番ごとの詳しい比較は、別の記事で整理しています。

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インターポーザーは、どこまで大きくできるのか

シリコンのインターポーザーは、チップと同じように露光装置で配線を焼き付けて作ります。露光装置が一度に焼き付けられる範囲(レチクルサイズ)には限りがあるため、それより大きくするには、つなぎ合わせて焼くなどの工夫が必要です。

AI向けのGPUは、GPUのチップを2つ並べ、その周りにHBMを何個も並べるようになり、インターポーザーは大きくなる一方です。TSMC は、いまのレチクルサイズの3.5倍の大きさから、5倍・9倍へと広げる計画を示しています。

9.5倍
TSMC が2027年の量産を目指す CoWoS のインターポーザーの大きさ(レチクルサイズの何倍か)。12個以上のHBMを載せられる
出典:TrendForce(2025年5月2日、TSMC の発表の報道)
注意:インターポーザーが大きくなるほど、反り、熱による伸び縮み、作るときの歩留まりが難しくなります。1枚のウェーハから取れる枚数も減ります。大きくする競争は、そのまま作り方の難しさとの戦いです。
このブロックの参照データ
・TrendForce「Wafer-Level Packaging Showdown」(2025年5月2日) CoWoS の3.5倍→5倍・9倍、2027年に9.5倍
露光装置で一度に焼ける範囲の枠と、その3.5倍・5.5倍・9.5倍に広がっていくインターポーザーの大きさを並べた図

インターポーザーを使わない方法:ブリッジ

大きなシリコンのインターポーザーは、高価で作りにくくなっています。そこで、細かい配線が必要な「チップとチップの継ぎ目」だけに、小さなシリコンの橋(ブリッジ)を置く方法があります。

比べる点 全面のインターポーザー ブリッジ(例:Intel の EMIB)
シリコンの量パッケージの下いっぱいに敷く継ぎ目に小さな橋を置くだけ
電源と信号の通り道すべてインターポーザーを通る橋の外は、基板から直接届く
コストと大きさ大きくするほど高く、難しい大きなパッケージにしやすい

Intel は、基板に埋め込んだブリッジを使う EMIB を2017年から量産しており、大きなシリコンのインターポーザーの代わりに小さなブリッジのチップを使うと説明しています。TSMC の CoWoS-L も、細かい配線が必要な所だけにシリコン(LSI)を置く点で、考え方は近づいています。

このブロックの参照データ
・Intel「EMIB Technology Brief」(2025年7月) 基板に埋め込んだブリッジ・2017年から量産
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インターポーザーを支える企業

作る会社(パッケージング)

  • TSMC(2330.TW):CoWoS。インターポーザーとチップの組み立てまで一貫して手がける
  • Intel(INTC):EMIB(ブリッジ)・Foveros
  • ASE(3711.TW)・Amkor(AMKR):後工程を受託する会社(OSAT)

材料・基板

  • イビデン(4062)・新光電気工業(非上場):インターポーザーの下のパッケージ基板
  • 味の素(2802):基板の絶縁フィルム(ABF)
  • レゾナック(4004):後工程の材料
  • 日本電気硝子(5214):ガラスの基板・インターポーザーの材料の開発

装置

  • ディスコ(6146):ウェーハを薄く削る・切る
  • 東京エレクトロン(8035):TSV の穴あけ・成膜など前工程の装置

インターポーザーは、前工程の技術(配線・貫通電極)と、後工程の技術(組み立て・基板)の境目にある部品です。そのため、前工程の装置メーカーと、後工程の材料・基板メーカーの両方が関わります。

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インターポーザーを知ると、何が見えてくるか

あなたにとっての意味
仕事で関わる方へ:設計・パッケージ・基板・装置のどの担当でも、AIチップの性能と供給量が、チップそのものだけでなく「チップを並べる板」で決まっていると知っておくと、CoWoS の話がぐっと具体的になります。
投資家の方へ:「CoWoS の生産能力が足りない」というニュースの中身の一部は、インターポーザーを作り、チップを並べる工程の能力です。インターポーザーの材料の変化(シリコン → 有機・ガラス)は、基板や材料の会社の需要にもつながります。
学生・就活中の方へ:インターポーザーは、電気(配線)・材料(熱と伸び縮み)・機械(反り)が交わる部品です。電気電子・材料・機械系の学生にとって、前工程と後工程の両方の知識が生きる分野です。

よくある誤解

誤解1:インターポーザーとパッケージ基板は同じもの

インターポーザーは、チップとパッケージ基板の間に入る中間の板です。インターポーザーの下に、さらにパッケージ基板があります。

誤解2:インターポーザーは必ずシリコン

シリコンのほかに、樹脂と銅の再配線層(有機)、その組み合わせ、ガラスがあります。大きさとコストで使い分けます。

誤解3:インターポーザーは大きいほど良い

大きいほど多くのチップを載せられますが、反りや歩留まり、コストの課題も大きくなります。ブリッジのように、必要な所だけにシリコンを使う方法もあります。

まとめ

  • インターポーザーは、複数のチップを並べてつなぎ、パッケージ基板へ受け渡す中間の板
  • チップの細かい電極を基板に合わせて変換する「変換アダプタ」の役目をする
  • 材料はシリコン・有機・その組み合わせ・ガラスで、細かさ・大きさ・コストで使い分ける
  • AIチップの大型化で、インターポーザーも大きくなり、作るのが難しくなっている
  • 継ぎ目だけに小さな橋を置くブリッジという解き方もある

よくある質問

Q. インターポーザーとは何ですか?

A. GPUとHBMのような複数のチップを並べてつなぎ、その下のパッケージ基板へ電気を受け渡す中間の板です。

Q. なぜインターポーザーが必要なのですか?

A. チップどうしを大量の細かい配線でつなぎ、チップの細かい電極を基板が扱える粗さに変換するためです。

Q. シリコンと有機のインターポーザーの違いは?

A. シリコンはとても細かい配線を作れますが大きくしにくく、有機は大きくしやすく安いかわりに配線の細かさで劣ります。

Q. インターポーザーを使わない方法はありますか?

A. あります。チップの継ぎ目だけに小さなシリコンの橋を置くブリッジの方法で、Intel の EMIB が代表です。

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S
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メーカーで回路設計と生産技術(品質改善)に携わってきた経験をもとに、AIインフラを支える半導体・電力・冷却の仕組みを、図解でやさしく解説しています。

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